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PLC的6大应用
时间 : 2018-07-09 09:22 浏览量 : 58

        上海益东电器有限公司创建于1993年,是一家专注于国内外高端工业控制产品推广和服务于一体的高科技企业,公司具有全面的工厂自动化系统集成能力和为制造企业全面电气配套的OEM服务能力,公司一直致力于为客户提供工业自动化产品和客户所需的控制系统解决方案,公司以“技术领先,服务优良”为宗旨,为国内外众多企业的自动化项目配套及改造,提供了领先的技术,可靠的电气系统及解决方案。具体包含:PLC控制柜、变频控制柜、抽屉柜等电气成套设备的定制生产。


1.用于开关量控制


        PLC控制开关量的能力是很强的。所控制的I/O点数,少的十几点、几十点,多的可到几百、几千,甚至几万点,因为它能联网,点数几乎不受限制,无论多少点都能控制,所控制的逻辑题目可以是多种多样的:组合的、时序的、即时的、延时的、不需计数的、需要计数的、固定顺序的、随机工作的等等,都可进行。


PLC的硬件结构是可变的,软件程序是可编的,用于控制时,非常灵活。必要时可编写多套或多组程序,依需要调用。它很适应于产业现场多工况、多状态变换的需要。用PLC进行开关量控制实例是良多的,冶金、机械、轻工、化工、纺织等等,几乎所有产业行业都需要用到它。目前,PLC最大的上风,也是别的控制器无法与其相比的,就是它能利便并可靠地用于开关量的控制。


2.用于模拟量控制


        模拟量,如电流、电压、温度、压力等等,它的大小是连续变化的。工业生产,特别是连续型出产过程,常要对这些物理量进行控制。作为一种工业控制电子装置,PLC若不能对这些量进行控制,那是一大不足,为此各PLC厂家都在这方面进行大量的开发。目前,不仅大型、中型机可以进行模拟量控制,就是小型机,也能进行这样的控制。PLC进行模拟量控制,要配置有模拟量与数字量相互转换的A/D、D/A单元。它也是I/O单元,不外是特殊的I/O单元。A/D单元是把外电路的模拟量,转换成数字量,然后送入PLC;D/A单元,是把PLC的数字量转换成模拟量,再送给外电路。作为一种特殊的I/O单元,它仍具有I/O电路抗干扰、内外电路隔离、与输入输出继电器(或内部继电器,它也是PLC工作内存的一个区,可读写)交换信息等等特点。这里的A/D中的A,多为电流,或电压,也有温度。D/A中的A,多为电压,或电流。电压、电流变化范围多为0~5V,0~10V,4~20mA,有的还可处理正负值的。这里的D,小型机多为8位二进制数,中、大型多为12位二进制数。A/D、D/A有单路,也有多路。多路占的输入输出继电器多。有了A/D、D/A单元,余下的处理都是数字量,这对有信息处理能力的PLC并不难。中、大型PLC处理能力更强,不仅可进行数字的加、减、乘、除,还可开方、插值,还可进行浮点运算,有的还有PID指令,可对偏差制量进行比例、微分、积分运算,进而产生相应的输出,计算性能算的它几乎都能算。这样,用PLC实现模拟量控制是完全可能的。


        PLC进行模拟量控制还有A/D、D/A组合在一起的单元,并可用PID或模糊控制算法实现控制,可得到很高的控制质量。用PLC进行模拟量控制的好处是,在进行模拟量控制的同时,开关量也可控制。这个长处是别的控制器所不具备的,或控制的实现不如PLC利便。当然,若纯为模拟量的系统,用PLC可能在机能价格比上不如用调节器。




 3.用于运动控制实际的物理量,


        除了开关量、模拟量,还有运动控制。如机床部件的位移,常以数字量表示。运动控制,有效的办法是NC,即数字控制技术。这是50年代诞生于美国的基于计算机的控制技术。当今已很普及,并也很完善。目前,提高前辈国家的金属切削机床,数控化的比率已超过40%~80%,有的甚至更高。PLC也是基于计算机的技术,并日益完善。PLC可接收计数脉冲,频率可高达几k到几十k赫兹,可用多种方式接收这脉冲,还可多路接收。有的PLC还有脉冲输出功能,脉冲频率也可达几十k,有了这两种功能,加上PLC有数据处理及运算能力,若再配备相应的传感器(如旋转编码器)或脉冲伺服装置,则完全可以依NC的原理实现种种控制。高、中档的PLC,还开发有NC单元,或运动单元,可实现点位控制。运动单元还可实现曲线插补,可控制曲线运动。所以,若PLC配置了这种单元,则完全可以用NC的办法,进行数字量的控制。新开发的运动单元,甚至还发行了NC技术的编程语言,为更好地用PLC进行数字控制提供了利便。


4.用于数据采集


        跟着PLC技术的发展,其数据存储区越来越大。如德维森公司的PLC,其数据存储区(DM区)可达到9999个字。这样庞大的数据存储区,可以存储大量数据。数据采集可以用计数器,累计记实采集到的脉冲数,并定时地转存到DM区中去。数据采集也可用A/D单元,当模拟量转换成数字量后,再定时地转存到DM区中去。PLC还可配置上小型打印机,按期把DM区的数据打出来。PLC也可与计算机通信,由计算机把DM区的数据读出,并由计算机再对这些数据作处理。这时,PLC即成为计算机的数据终端。电力用户曾使用PLC,用以实时记实用户用电情况,以实现不同用电时间、不同计价的收费办法,鼓励用户在用电低谷时多用电,达到公道用电与节约用电的目的。



5.用于信号监控


PLC自检信号良多,内部器件也良多,多数使用者未充分施展其作用。实在,完全可利用它进行PLC自身工作的监控,或对控制对象进行监控。对一个复杂的控制系统,特别是自动控制系统,监控以至进一步能自诊断长短常必要的,它可减少系统的故障,出了故障也好查找,可进步累计均匀无端障运行时间,降低故障修复时间,进步系统的可靠性。



6.用于联网、通信


        PLC联网、通信能力很强,不断有新的联网的结构推出。PLC可与个人计算机相连接进行通信,可用计算机介入编程及对PLC进行控制的治理,使PLC用起来更利便。为了充分施展计算机的作用,可实行一台计算机控制与治理多台PLC,多的可达32台。也可一台PLC与两台或更多的计算机通信,交换信息,以实现多的对PLC控制系统的监控。PLC与PLC也可通信,可一对一PLC通信,可几个PLC通信,可多到几十、几百。



        PLC与智能仪表、智能执行装置(如变频器),也可联网通信,交换数据,相互操纵。可联接成远程控制系统,系统范围面可大到10公里或更大。可组成局部网,不仅PLC,而且高档计算机、各种智能装置也都可进网。可用总线网,也可用环形网。网还可套网。网与网还可桥接。联网可把成千上万的PLC、计算机、智能装置组织在一个网中。网间的结点可直接或间接地通信、交换信息。



       联网、通信,正适应了当今计算机集成制造系统(CIMS)及智能化工厂发展的需要。它可使产业控制从点(Point)、到线((Line)再到面(Aero),使设备级的控制、出产线的控制、工厂治理层的控制连成一个整体,进而可创造更高的效益。这个无穷夸姣的远景,已越来越清晰地展现在我们这一代人的眼前。以上几点应用是着重从质上讲的。从量上讲,PLC有大、有小。所以它的控制范围也可大、可小。小的只控制一个设备,甚至一个部件,一个站点;大的可控制多台设备,一条出产线,以至于整个工厂。可以说产业控制的大小场合,都离不开PLC。



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